美国磁通新推出WB-655.2荧光磁粉浓缩液
WB-655.2是WB-655的升级产品，是由荧光磁粉与水性介质润湿剂、消泡剂以及长效防锈剂混合而成的荧光磁粉浓缩液。使用时，按一定比例（推荐配比：1:40-1:80）加水配制成荧光磁粉水磁悬液。稀释后的水磁悬液具有良好的悬浮性、流动性和在工件表面的润湿性，磁痕形成和保留性能好。
 
WB-655.2与上代产品有哪些不同？
WB-655.2在性能上做出了3点有益的改善：
提高了浓缩液的悬浮性，产品存放期间不易沉淀到瓶底，使用更加方便；
提高了抗污染性、抗菌性，延长磁悬液的使用寿命；
提高了消泡性和抑泡性，搅拌过程中产生的泡沫减少，有利于提高检测的可靠性。
 
WB-655.2为中国生产，不仅继承和改进了WB-655的性能，本地化生产更能快速地为客户提供所需产品。
WB-655.2仍然保持1L/瓶的包装形式，瓶身较之前略有不同。
（左图为新款WB-655.2，右图为旧款WB-655）

MAGNAGLO （R） WB-655.2预混合荧光磁粉浓缩液
基本信息
Magnaglo （R） WB-655.2 是一种用于配制湿法水基荧光磁悬液的浓缩液。在暗室中，由 Magnaglo WB-655.2 配制而成的水基荧光磁悬液在波谱峰值为 365 nm 的 UV-A 紫外光下呈现出清晰明亮的荧光黄色显示。
 
应用
Magnaglo（R） WB-655.2 可以与合适的磁化设备以及 UV-A 光源配合使用，用于发现铁磁性材料光滑表面和次表面的不连续。典型的缺陷包括收缩裂纹，焊接缺陷，磨削裂纹，淬火裂纹和疲劳裂纹。
 
组成
Magnaglo （R） WB-655.2 是由荧光磁粉（Tiede 601.1）、防腐剂、润湿剂和消泡剂等成分组成的。
 
典型性能(非规格)
形态： 棕色液体
黑光灯下的颜色： 荧光黄绿色
密度： 1.1克/毫升
磁粉颗粒平均尺寸： 3微米
沉淀量： 0.30ml/100ml（稀释比例1:40） ； 0.15ml/100ml（稀释比例1:80）
PH值（2%在水中）： 9.0
 
制备磁悬液
一瓶 1L 装的 WB-655.2 可以配制 50 到 100 L 的水磁悬液。根据下表中稀释比例规定，可以利用 WB-655.2 瓶身侧面的标尺进行水磁悬液的配制。当瓶内的液体全部倒出后，用适量的水冲洗瓶子内部以将瓶内残留的产品冲洗下来并加入到磁悬液当中。在所有的情况下，都需要在使用前将磁悬液充分搅拌均匀，并测量磁粉的沉淀量。
注意: 使用前请将瓶子反复晃动，以确保瓶内的物质分散均匀。
 
施加方法
在进行磁粉探伤前，所有的工件都需要进行清洗以提供一个适合检测的表面状态。水磁悬液可以通过喷淋、浸没和浇注的方式施加到工件表面。水磁悬液必须在使用前彻底搅拌均匀，并在使用过程中保持搅拌的状态。
利用湿法连续法进行磁粉探伤时，磁悬液需要在磁化过程当中施加到工件表面，并在磁化电流的作用下形成显示。
磁悬液必须在磁化电流切断前就停止施加到工件表面，否则已经形成的磁痕就有可能被流动的液体冲刷掉。
利用湿法剩磁法进行磁粉探伤时，可以将预先磁化好的工件浸没到磁悬液当中，待工件上多余的磁悬液滴落去除后，再进行观察。这种方法的灵敏度比连续法要低，并且容易增大磁粉的消耗量和磁悬液的污染。
WB-655.2 适宜的使用温度范围为 10℃ 到 50℃。WB-655.2 中包含了润湿剂和消泡剂成分以满足大多数应用的需要。
 
浓度控制
在使用过程中，磁悬液中的磁粉含量会逐渐减少。为了保证检测的灵敏度，磁悬液中的磁粉浓度需要至少每天检测一次。
常用的检测的方法是使用符合 ASTM 标准的离心管来测量磁悬液中的磁粉沉淀浓度。当磁粉的沉淀量接近允许的下限时，可向磁悬液槽中添加适量的 WB-655 浓缩液，添加前需确保瓶中的浓缩液被摇晃均匀。
向磁悬液槽中补充浓缩液时：
需要确保槽中的磁悬液是干净和无污染的。当磁悬液已经被污染或者使用时间过长，则需要更换磁悬液。
在使用前确认磁粉的沉淀量。
检测完成后，工件需要清洗前进行退磁，以确保磁粉能被顺利的清洗掉。
可以在清洗干净的工件表面镀一层临时的保护涂层，以达到更持久的防腐和防锈效果。
 
符合规范：AMS 3044, ASME BPVC, ASTM E1444/E1444M, ASTM E709, ISO 9934-2,

MIL-STD-2132D, NAVSEA 250-1500-1, SAE AS4792
 
包装规格： 1 升瓶（每箱 6 瓶）